“对,就这样,转起来,好,进给,漂亮!”
东山河边,原先黑水海盗废弃的小木屋,现在被命名为“车库”,是机械组的老巢。
车库外面,十几个人围在这里,脸上裹着沾湿的白布,观看石墨轴承的加工过程。由于粉尘太大,他们没敢在屋子里面搞,乖乖把设备搬到了室外,同时每个人都准备了自制口罩。
今天,他们终于要开工试制水车用的轴承了。
…………
当初,商业组带回石墨的时候,工业口全员都欣喜若狂,恨不得抱着张小平亲一口。但之后这些二把刀们就一个个都傻眼了,该怎么把它加工成轴承呢?
季国风先出手试了下。他把石墨捣碎研磨,加了一点珍贵的柴油,分离杂质,然后与黏土混合,之后就像和面一样,把膏状的石墨捏成圈。想了想觉得不够圆,又找木工组做了个小转盘,像做陶器一样回转加工成型,总算得到了一个还算圆的石墨圈。最后拿去石灰窑焙烧,得到了一个硬质的石墨圈。反复调整配方和工艺实验了几次,熟练后得到的产品看上去还不错,但是仍然有两个问题,一是还是不够圆,二是尺寸控制得很不精确。
不过这给了孙清南启发,它一边让季国风继续制作这样的石墨圈,一边会同机械组一起,做了一个简易的木制钻床。结构很简单,一个直径约1米的木制转盘,圆心上垂直固定着一根木杆,木杆通过一个木轴套固定在底座上,再在杆头固定一把刀具,就成了一个粗糙的钻床。
可想而知,他们这些二把刀做出来的东西是多么的不靠谱,转盘转起来之后有肉眼可见的震动,前后两个轴套同心度很低,木杆也不直。一系列不利因素叠加下来,使得这个钻床初号机精度低得吓人,刀头不断晃动,根本没法用。经过长时间的改进,不断打磨木杆和轴套,修正转盘的重量分布,又动用了少量战略储备润滑油,还不得不缩短杆长,才把精度控制在一个可接受的程度上。
然后他们用这个原始钻床,钻出了本时空第一个可用的石墨轴承。
“大口20.12mm,小口19.95mm,多么美妙的数字啊!我宣布,公元1255年,5月23日(农历),东海商社第一个石墨轴承试制成功!这是我们的一小步,但却是人类的一大步!欢呼吧,工业时代到来了!历史必将从此改变!”季国风左手拿着石墨轴承,右手拿着一个数显游标卡尺,激动地宣布道。
孙清南小心地把轴承接过去,季国风看看四周,发现众人都在紧张地看着轴承,没人看他。于是他尴尬地从箱子上跳下来,把游标卡尺递给旁边一个女生,后者接过卡尺,用白布仔细擦干净,放进盒子里,小心地抱着。
大小口只相差0.17mm,这是由钻床的特性决定的,并不是说他们的加工精度已经达到了这个级别。
之后他们又制作了4个这种20mm轴承,从中选出最好的一个,装在钻床底座上替代原先的木轴套,又重新磨制了一根20mm木杆,组合在一起。
换装石墨轴承之后,刀头晃动大大减小。此时机械组有人提出建议,说这钻床把刀头位置换一下,就是车床啊,完全可以用它来加工出更圆的木杆嘛。
于是众人纷纷拍头称善,赶紧改造设备,加工木杆。
就这样,经过不断的自我改造与迭代升级,到了六月初七,他们终于得到了一台精度比较令人满意的手工简易机床,众人决定一鼓作气,把水车用的轴承做出来,于是就有了开头的一幕。
这次他们采用了新工艺,使用两台相对的机床。其中一台是经典的车床,负责切削;另一台是一个大号的转床,一个外径约180mm、内径约100mm的预制石墨圆环型胚体被固定在上面。
一人摇着车床,使刀头快速转动,另一边,孙清南操作着转床不断降低位置,直至与刀头接触,然后慢慢转动,让刀头将胚体外廓切削成正圆。石墨是脆性材料,应力稍大就会崩裂,因此必须慢速切削小幅进给,加工速度快不起来。
随后又调整位置,让刀头切削胚体内部,将胚体切削成一个标准的圆环。孙清南让车床停下,慢慢操作转床,使刀头位于圆环圆心,再小心把圆环退出来。
随后静置一会,让石墨圆环冷却。围观群众一个个大气都不敢喘,直愣愣盯着圆环,生怕它飞了。
十分钟后,孙清南长啸一声,小心地把圆环从转床上取下,安然无恙!孙清南转身一圈把圆环展示给大家看,群众中爆出一阵阵欢呼!
随后季国风又测量了尺寸,外径175.11mm,内径120.20mm,旁边木工组的于雄章把早就准备好的弧形木板拿过来,像箍桶一样把轴承包起来,然后用线狠狠扎紧,看得旁边人一阵心痛。
于雄章哈哈一笑,把轴套狠狠一压,看得众人差点要骂娘。然而轴套纹丝不动。他随手递给孙清南,然后对围观群众粗着嗓子说:“担心什么呢
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